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            2. 軸承的制作工藝

              2018-07-14 14:57:00
              bopuzhoucheng
              原創
              801
              摘要:軸承的制作工藝具體過程如下:原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架(沖壓或實體)加工——軸承裝配——軸承成品。(洛陽軸承,博普軸承,洛陽博普,BPC軸承)

              軸承的制作工藝

              軸承的制作工藝具體過程如下:

              原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架(沖壓或實體)加工——軸承裝配——軸承成品。
              一、在軸承生產工藝流程中,最為關鍵的是以下幾個環節:
              ①鍛造環節
              鍛造環節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節,原材料經過鍛造后,形成軸承套圈毛坯。與此同時,原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好,從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外,鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率,從而對生產成本產生影響。
              ②熱處理環節
              熱處理環節是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理,它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性,可以提高軸承的耐磨性和硬度,也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。
              ③磨加工環節
              經過熱處理后的軸承套圈還需要實施磨加工,它是保證軸承精度的重要環節。經過磨加工后,軸承套圈的生產過程基本完成。
              二、軸承內外圈工藝流程:棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。
              主要的生產設備包括:冷輾機、全自動球軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測設備等。
              三、滾動軸承的基本生產過程 
              由于滾動軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生產過程也不完全相同。(洛陽軸承,博普軸承,洛陽博普,BPC軸承)
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